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气流粉碎机（Air Jet Mill）是一种利用高速气流（如压缩空气、过热蒸汽或惰性气体）产生的动能使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间发生冲击、碰撞、摩擦等作用，从而实现超细粉碎，并通过内置分级装置实现粒度分级的设备。以下从工作原理、特点、分类、应用领域的设备。以下从工作原理、特点、分类、应用领域及典型设备等方面详细介绍：
粉碎过程
压缩气体（如空气、蒸汽）经喷嘴加速后形成高速气流（速度可达音速或超音速），物料在气流携带下进入粉碎腔。颗粒在高速气流中获得动能，相互冲击、碰撞，同时与腔体内壁、粉碎靶体等发生摩擦，实现破碎。
分级过程
粉碎后的颗粒随气流进入分级区域（通常为内置的涡轮分级机或离心分级装置），细颗粒因离心力较小被气流带入收集系统（如旋风分离器、袋式除尘器），粗颗粒则因离心力较大返回粉碎腔继续粉碎，*终实现粒度分级。
| 优势 | 局限性 |
|---|---|
| 1. 超细粉碎能力 | 1. 能耗较高 |
| - 产品粒度可达微米级（D97≤10μm，甚至纳米级），粒度分布窄。 | - 相比机械粉碎，气流粉碎能耗约高 30%~50%。 |
| 2. 无介质污染 | 2. 设备投资大 |
| - 粉碎过程无需研磨介质（如钢球），避免金属或其他杂质污染，适合高纯度物料。 | - 需配套空压机、分级系统等，初期投资较高。 |
| 3. 低温粉碎 | 3. 处理量受限 |
| - 气流膨胀吸热，粉碎过程温度低（接近常温），适合热敏性、低熔点物料（如医药、食品）。 | - 对超大块物料需预先破碎至毫米级，处理量随物料硬度增加而降低。 |
| 4. 自动化程度高 | |
| - 可通过调节气流压力、分级轮转速等参数精确控制粒度，易于集成到生产线。 |
根据结构和粉碎原理，气流粉碎机可分为以下几类：
原理：物料从底部进料口进入，压缩空气经多组对置喷嘴射入粉碎腔，形成高速对撞气流，物料在流化床状态下相互冲击粉碎，分级轮实现粗细分离。
特点：
粉碎效率高，适合莫氏硬度≤6 的中低硬度物料（如石墨、碳酸钙、高岭土）。
内置分级装置，产品粒度可控（D50=1~20μm）。
典型设备：德国 Alpine 流化床气流粉碎机（AFG 系列
山东摩克立粉体技术设备有限公司
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